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面臨的問(wèn)題：

Alstom 對(duì)其柔性制造單元的一個(gè)核心需求是具備在線的過(guò)程控制程序以保證制造出的葉片和葉輪符合要求， 并在檢測(cè)過(guò)程中無(wú)中斷。
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海克斯康的解決方案：

在開(kāi)發(fā)了這個(gè)單元之后，Alstom 選擇了Hexagon 計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)作為其計(jì)量方面的合作伙伴。

選擇這套測(cè)量系統(tǒng)的關(guān)鍵因素在于PC-DMIS 軟件能夠方便的與其他單元部件進(jìn)行接口，而且*是在MS-Windows 環(huán)境進(jìn)行開(kāi)發(fā)。

Hexagon 計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)與瑞士的機(jī)床制造商Mgerle 進(jìn)行緊密合作，開(kāi)發(fā)出Scirocco-MGC 一體化系統(tǒng)，能夠確保MGC 130 磨床與Scirocco Activ 密切配合，完成葉片和葉輪的磨制和檢測(cè)。該單元包括7 部分(如圖)

• 配有上下料位置的托盤傳送帶
• MGC 130.65.65 磨床
• 磨床刀具庫(kù)
• Scirocco Activ 測(cè)量機(jī)
• 工件傳送機(jī)器人(一臺(tái)配測(cè)量機(jī)，一臺(tái)配修邊機(jī))
• 修邊機(jī)
• 工件清潔裝置

目前，三個(gè)操作人員運(yùn)行兩臺(tái)磨床，他們的工作任務(wù)之一還包括從傳送帶上拿放工件到FMS 單元。一臺(tái)機(jī)器人然后從工件傳送帶上拿取工件，把它放在Scirocco測(cè)量機(jī)上進(jìn)行磨前的測(cè)量操作。這個(gè)操作的目的在于在托盤參考系統(tǒng)
之下建立部件的三維位置。測(cè)量機(jī)確定部件起初的X, Y 和Z 坐標(biāo)和其角度位置。這些信息然后傳送到MGC 控制器，從而磨加工之前的測(cè)量操作后，機(jī)器人移動(dòng)工件放置在一個(gè)位于獲取正確的加工位置。在完成這一MGC 旋轉(zhuǎn)上料臺(tái)的空的固定裝置上。一旦工件固定后，旋轉(zhuǎn)上料臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度將固定工件送去研磨。同時(shí)，第二套固定裝置出現(xiàn)在機(jī)器人前面，這套裝置上的是研磨好的工件。機(jī)器人拿著這個(gè)加工好的工件， 把它放在Scirocco 測(cè)量機(jī)上進(jìn)行磨制后的檢測(cè)。只是經(jīng)過(guò)磨制的位置才想對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行測(cè)量。這些結(jié)果是zui終的，并確保被測(cè)特征與圖紙要求符合；這是臨時(shí)的，因?yàn)椴牧线€需要移動(dòng)。每個(gè)被測(cè)特征被稱為反饋參數(shù)，該數(shù)據(jù)從測(cè)量機(jī)傳輸?shù)組GC控制器。這使得加工過(guò)程隨之調(diào)整，從而使得被測(cè)工件特征能夠進(jìn)行加工并把多余部分去除。通過(guò)這個(gè)方法，每個(gè)渦輪葉片或葉輪，能夠根據(jù)相關(guān)的公差要求進(jìn)行加工。
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關(guān)于用戶：

共有4,000 名員工在兩個(gè)工廠(Baden 和Birr)，Alstom 是瑞士zui大的工業(yè)公司之一，Birr 的工廠是Alstom 旋轉(zhuǎn)渦輪系統(tǒng)先進(jìn)的供應(yīng)商之一。這些高速的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，需要渦輪葉片具備很高的公差標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)Alstom 在制造葉片和葉輪方面有著先進(jìn)的技術(shù)。